使用電磁流量計時造成（chéng）誤差較大原因是什麽

造成電磁流量計誤差的主要影（yǐng）響因素可以分為三（sān）類：選型不當，待（dài）測液（yè）影響（xiǎng）和幹擾。


電磁流量計選型不當

    1待測液體流速（sù）

    電磁流量計可測的流速（sù）範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範圍為1.5～3m/s。實際使用（yòng）時要根據待測流量大小及電磁（cí）流量計（jì）可（kě）測流速範圍來確定測（cè）量管內徑。

    2電極及襯裏材料選擇

    電極（jí）及襯裏材料直接與待測液體接觸，應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及（jí）工作溫度選擇電極及襯裏材料，如選擇不當，則（zé）會造（zào）成附著速度快、腐蝕（shí）、結垢（gòu）、磨損、襯裏變形（xíng）等問題，進而產生測量誤差。

    3勵磁（cí）穩定性

    電磁流量計的勵磁方式包括直流勵磁，交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁。直流（liú）激勵容（róng）易產生電極極化和直流幹（gàn）擾。交流正弦激勵容易引起零點變化，而雙頻矩形波激勵（lì）同時具有低頻（pín）矩形（xíng）波激勵具有良好（hǎo）的零點穩定性，高頻矩（jǔ）形波激勵具有（yǒu）強烈的流體噪聲抑製能力，是一種理想的（de）激發模式。在實際應用中（zhōng），應盡可能確保電（diàn）源（yuán）電壓和頻率的穩定性，以確保磁場強（qiáng）度恒定，並減（jiǎn）小由磁場強度變化引（yǐn）起的測量誤（wù）差。

    4混合相流體（tǐ）測量

    用電磁流量計測量液（yè）固（gù）混合相流（liú）體(如含泥沙的水)的流量時，如（rú）果選用由單相（xiàng）液體校準的（de）電磁流量計，則會產生測量誤差，此時應選擇不會引起液固相分離的（de）直管（guǎn）段處安裝傳感器。



電磁流量計待測液體影響

    1待測液體電導率劇烈變化

    當待（dài）測液（yè）體的電導率較大時，將觸發顯示值。如（rú）果問題非常嚴重，控製（zhì）係統很難（nán）實現正常運行;當待測（cè）液體的電導率太低時，電極很難達到正常（cháng）輸出。如果在操作期間待測液體的（de）電導率低於下限值（zhí），則電磁流量計難以（yǐ）正常工作。鑒於這些（xiē）情況，首先，根據實際需要，結合相關標準和要求，選用電磁流量計類型;二是安裝反應器或（huò）直管段，確保（bǎo）物料充分（fèn）混合，促進化學反應（yīng）的順利實現;重新選擇流量（liàng）計類型。

    2待測液體氣泡（pào）或非滿管

    對於氣泡，主要來（lái）源於液體中（zhōng）溶解的氣體發展（zhǎn）為遊離狀態（tài）的氣泡和外界吸入的氣泡。包（bāo）含（hán）大量氣泡體積的（de）流量（liàng），會影響測量的準確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直（zhí）徑的數值，則測（cè）量顯示（shì）過（guò）程中會出現不（bú）穩定狀態，波動無法避免。針對這種情況，首先，可將集氣器安裝（zhuāng）在電磁流量計（jì）上（shàng），同時按照周期進行排氣操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流（liú）量計上，保障自下而（ér）上的方向；第四，安裝傳（chuán）感器時，避免與排放口（kǒu）距離過近；第五（wǔ），將傳感（gǎn）器安裝在控製閥位置（zhì），處於其（qí）上遊位置，或泵的下遊。

    3待測液體電導率太低

    被測液體電（diàn）導率降低，會增加電極（jí）的輸（shū）出阻抗，並由轉換器輸入（rù）阻抗引起負載效應（yīng）而產生測量（liàng）誤差，如果實際電導率低於下限值，則儀器不能正（zhèng）常工（gōng）作，示值會產生波動。對（duì）策：選用其它滿足要求的低電（diàn）導率電磁流量計，如電（diàn）容式電磁流量計；選用其它原理流（liú）量計，如孔（kǒng）板等。

    4測量液體呈現不對稱狀態（tài）

在測量中，待測液體存在不對稱性。主要有兩種（zhǒng）流動組合：一種是單渦流（liú）;另一種是沿管道軸線的線性流動，液體的體積流量是（shì）管（guǎn）道橫截麵的積分。由於上遊直管（guǎn）段的（de）不足，可以使（shǐ）用流量調節器進行調（diào）節;第二，在上遊和下遊合理範圍內的管道（dào）內徑保（bǎo）證與流量計的內徑具有相同的值;再次（cì），為（wéi）上遊保留了足夠（gòu）的直管（guǎn）段。

    5測量管內（nèi）存在著層

    電磁流量計常用於測（cè）量非清潔流體。非清（qīng）潔流體內部含有一些沉澱物（wù）等物質，使得電磁流量計（jì）電極表麵或管道內受到汙染，造成測量結（jié）果誤（wù）差現象。針對這種（zhǒng）情況，首先，定期清洗電磁（cí）流量計；其次，合理提升（shēng）流（liú）速，將其控製在4m/s狀態；再次，應用（yòng）聚四（sì）氯乙烯（xī）等材料的襯裏（lǐ）。



電磁流量計幹擾影（yǐng）響

    1空間電磁幹擾

    轉（zhuǎn）換器與傳感器問的（de）電纜線較長，在較強電磁環境下，很易受到幹（gàn）擾，從而引發儀器測量值出現非線性情況，很難正常顯示。針對（duì）這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內進行電纜的單獨引入，並使用達標的屏蔽電纜；其次，合理（lǐ）縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠（yuǎn）距離。

    2連接電纜（lǎn）問題

    電磁流量應用的實質是借助（zhù）特定的電（diàn）纜，實現轉換器與（yǔ）傳感器的連接，形成完整的係統，因此導體的橫截（jié）麵積（jī）、電容、電纜場（chǎng）地等都會產（chǎn）生不良影響。針（zhēn）對該情（qíng）況，首先，要保證電纜型號滿足要求，實現（xiàn）末（mò）端的有效連接，防止（zhǐ）出現中間接頭現象；其次（cì），控製長度範圍，通（tōng）常越短越好

    3接（jiē）地問題（tí）

    因傳感器的輸出信號很小（xiǎo），通常（cháng）隻要幾毫伏，為了提高抗幹擾能力，傳感器（qì）的（de）零電位必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小（xiǎo）於（yú）10Ω，在連（lián）接（jiē）傳感器的管道內塗（tú）有絕緣層或采用（yòng）非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環，並可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電（diàn）位（wèi）相同。

    4電極和勵磁線圈（quān）對稱點安裝點振動

    電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱（chēng），一旦不對稱，生產過程中偏（piān）差就會引發，測量結果很難保證準確。另外，安裝地點需達到較高的防振（zhèn）動標（biāo）準，否則無法保證測量數值的精準性（xìng），甚至誘發儀表的不正常工作。