電磁流量計在測（cè）管道水常見的問題（tí）及安裝錯誤避

    電磁流量計使用中的常見故障，有的（de）是由於儀（yí）表本（běn）身元器件損壞引起的故障，有的是由於選用不當、安裝不妥、環境條件、流體特性等因素造成（chéng）的故障，如顯示波 動（dòng）、精度下降甚至儀表損壞等（děng）。它一般可以分為兩種類型：安裝調試時出現的故（gù）障（zhàng）（調試期故障）和正常運行（háng）時出現的故障（運行期故障）。

    調試期（qī）故障

    調試期故障一般出現在儀表安裝調試階段，一經排除，在以後相（xiàng）同（tóng）條件下不會再（zài）出現。常見的調試期故障通常（cháng）由（yóu）安裝不妥、環境幹擾以及流（liú）體（tǐ）特性（xìng）影（yǐng）響等原因引（yǐn）起。

    1）安裝方麵

    通常是電磁流量傳感（gǎn）器安裝位置不正（zhèng）確引起的故障（zhàng），常（cháng）見的如將傳感器安（ān）裝在易積（jī）聚氣體的（de）管係高點；或安裝在（zài）自上而下（xià）的垂直管上，可能出現排空；或傳感器後無背壓，流體直接排（pái）入大氣（qì）而形成測量管（guǎn）內非滿管。

    2）環境方麵

    通（tōng）常主（zhǔ）要是管道雜（zá）散電流幹擾，空間強電磁波幹擾，大型電機磁場幹擾等（děng）。管道雜散電流幹擾通常采取良好的單獨接地保（bǎo）護就可獲得（dé）滿意（yì）結果，但如遇到強大的雜散 電流（如電解車間管道，有時在兩電極上（shàng）感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚（shàng）需采取另外措施和流量傳感器與管道絕（jué）緣等。空間電磁波幹擾一般經信（xìn）號（hào）電纜 引入，通常采用（yòng）單層（céng）或多層屏蔽予以保護（hù）。

    3）流體方（fāng）麵（miàn）

    被測液體中含有均勻分布的微小氣（qì）泡通（tōng）常不影（yǐng）響電磁流（liú）量計的正常工作，但隨著氣泡（pào）的增大（dà），儀表輸（shū）出信號會出現（xiàn）波動，若（ruò）氣泡大到（dào）足以遮（zhē）蓋整個電極表麵時，隨著氣泡流（liú）過電極會使電極回路（lù）瞬間斷路而使輸出（chū）信號出現更大的波動（dòng）。

    低頻方波（bō）勵磁的電（diàn）磁流（liú）量計測量固體含量過多漿液時，也（yě）將產生漿液噪聲，使輸出信號（hào）產生波動。

    測量混合介質時，如果在混合未（wèi）均勻前（qián）就進入流量（liàng）傳感進行測（cè）量，也將使輸出信號產生波動。

    電極材料與被測介質選配不當，也（yě）將由於化學作用或極（jí）化（huà）現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正確選配（pèi）電極材料。

    運行期故障

    運行期故障（zhàng）是電（diàn）磁（cí）流量計（jì）經調試並正常運行（háng）一（yī）段時期後出現的故障，常（cháng）見的運行期故障一般由流量傳感器內壁附著層、雷電打擊以及環境條件（jiàn）變化等因素引（yǐn）起。

    1）傳感器內壁（bì）附著層

    由於電磁流量計常用來測量髒汙流體，運行一段時間後，常（cháng）會在傳感器內壁積（jī）聚附著層而產生故障。這些故障往往是由於附著層的電導率太大或太小造（zào）成的。若附著 物為絕緣層，則電極回路將出現（xiàn）斷路（lù），儀表不能正（zhèng）常工作；若附著層電導率顯著高於流體電導率，則電極回路將出現短路，儀表也不能（néng）正常（cháng）工作。所以，應及時清除（chú） 電磁（cí）流量計測量管（guǎn）內的附著結垢（gòu）層。

    2）雷電打擊

    雷擊容（róng）易在儀表線路中感應出高電壓和浪湧電流，使儀表損壞。它主要通過電（diàn）源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之（zhī）間（jiān）的流量信（xìn）號線等（děng）途徑引入，尤其是（shì）從控製室電源線引入占絕大部分。

    3）環境條件變化

    在調試期間由於環境條件尚好（例如沒有幹擾源），流量計工作正常，此時往往容（róng）易疏忽安裝條件（例如接地並不怎（zěn）麽良好）。在這種情況下，一旦環境條件變化， 運行期間出現新的幹擾源（如（rú）在流（liú）量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會幹擾儀表的正常（cháng）工作，流量計的輸出輸出信號就會出現波動。