電磁流量計（jì）的金屬（shǔ）電極對（duì）何種介質的（de）適應環（huán）境使用

    電磁流量計（jì） 測量過程中直接與測量介質接觸的關鍵性元件就是電極，電磁流量計的電極有316L、鉭電極、哈氏電極等，可以適應於測量不同（tóng）的液體。對（duì）於不（bú）同的介質，我們有以下說明：

    電磁（cí）流量計不鏽鋼電極的抗腐蝕性（xìng）能，主要原因是由於表麵覆蓋著一層極薄(約1nm 厚（hòu）)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離（lí）了腐蝕性流體介質，成為不鏽鋼電極防（fáng）護的基本屏障（zhàng）。不（bú）鏽鋼電極鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完（wán）全停（tíng）止，而是形成擴散（sàn）的阻擋層，使陽（yáng）極反應速度大大降低（dī）。對不鏽鋼電極，通常（cháng）在有還原劑(如氯離子（zǐ）)情況下傾向於（yú）破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時能保持或修複鈍化膜。不鏽鋼電極放置於空氣和水中會形成氧化膜（mó），但這種膜的保護性不夠完善，速度（dù）也很慢。 

    不鏽鋼電極用XPS光電能譜設備進行的表麵化學分析量化圖。未經工藝處理的電磁流量計（jì）電極表麵向內不同深度主要元素鉻（gè）（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm 位置鉻的含（hán）量約20%，即表（biǎo）示鈍化（huà）膜為貧鉻層。右圖為經過機械研（yán）磨拋光或酸洗、化學拋光等工序進行鈍化處理工藝措施，使鐵（tiě）與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表麵的富集，在深度約1nm 位置鉻的含量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可（kě）達+1.0V，接近（jìn）貴金屬金、鉑的極化電（diàn）位，因此，不鏽鋼得以提高抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理方法也會影響膜的成分與結構，從（cóng）而影響不鏽性。如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3 或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不鏽鋼能發揮大的耐蝕性。

    不鏽鋼電極的（de）耐腐蝕主要依靠表麵鈍化膜，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不鏽鋼仍會被腐蝕，當然仍然會出現（xiàn）流體噪聲。電極在加工成形、組裝（zhuāng）及安裝標記等過程中會帶來表麵（miàn）油汙、鐵鏽、非金屬髒物、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣與飛濺（jiàn）物等，這些物質（zhì）影響了不鏽鋼電極的表麵質量（liàng），破壞了其表麵的氧化膜（mó），降低了（le）不繡鋼的抗全（quán）麵腐蝕性能，也形成流體噪聲的產（chǎn）生，影響到電（diàn）磁流量計測量的穩定性。所以改善電極裝配前的工藝處理（lǐ）和存放、裝配的工藝方法，保護好鈍化（huà）膜是電磁流量（liàng）計製造中重要技術之一。