電磁流量計測量誤差大原因可能在這裏

    電磁（cí）流量計以無壓（yā）損、高精度、價格適中等優勢，廣受石化、化工等行業企業的（de）青睞，在流量計（jì）量（liàng）中擔任著重要的角色（sè）。然而在實（shí）際應用中（zhōng），受操作不當、設備選擇不合理、安裝不（bú）科（kē）學的情況（kuàng），測量誤差就很難（nán）避免，給使用者造成麻煩。因此，人妻系列电影儀表儀表人應當重視各（gè）種造成電磁流量計誤差的因（yīn）素。

    總的來說，造成電磁流量計誤差的主要影（yǐng）響可以分為（wéi）三類：選型不當（dāng），待（dài）測液影響和幹擾。

    一（yī）、待測（cè）液體流速電磁流量計可測的流速範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據（jù）待測流（liú）量大小及電（diàn）磁流量計可測流（liú）速範圍來確定測量管內徑。

    二、電極及襯裏材料選擇（zé）電（diàn）極（jí）及襯裏材料直接與待測液體接觸，應（yīng）根據待測液體的特（tè）性(如（rú）腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度（dù）選擇電極及襯（chèn）裏材料，如選擇不當（dāng），則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯裏變形等問題，進而產生測量誤差。

    三、勵磁穩定性電磁流（liú）量計的勵磁方式有直（zhí）流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁（cí）容易產生電極極化和直流幹擾問題，交流正（zhèng）弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻（pín）矩形（xíng）波（bō）勵（lì）磁既有低頻矩形（xíng）波勵磁優（yōu）良（liáng）的零點穩定（dìng）性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑製（zhì）能力，是（shì）一種較理（lǐ）想的勵磁方式。實際應用時，應盡量保證電源電壓（yā）和頻率的穩定，以確保磁場強度恒定，減小由於（yú）磁場強度變化引起的測量誤差。

    四、混合相流體測量用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的（de）流量時，如果選用由單相液體校準的（de）電磁（cí）流量計，則會產（chǎn）生測量誤差，此時應選擇不會引起液（yè）固相分離的直管段處安裝傳感器。
 
待測液體影響（xiǎng）

    一（yī）、待測液體電導率劇烈變化（huà）待測液體電導（dǎo）率較大（dà）時，會引發顯示數值的較大波動，若問（wèn）題十分嚴重，則控製係統很難實（shí）現正（zhèng）常的運作；而待測液體電導率過低時，電（diàn）極很（hěn）難實現正常輸（shū）出，如果操作中待測液體電導率處於下限值以下範圍，那（nà）麽電（diàn）磁流量計就很難正常發揮作（zuò）用（yòng）。針對這些情況，首先，要立足實際需求，結合相關標準和要求，進行電（diàn）磁流量計類型的選擇；其次，安裝反應器或直管段（duàn），以保障物料的充分混合，推動化學反應的順利實現；再（zài）次（cì），重新（xīn）進行流量計（jì）類型的甄選。

    二、待測液體（tǐ）氣泡或非滿管對（duì）於（yú）氣泡，主要來源於液體中溶解的氣體發展為遊離狀態的氣泡（pào）和外界（jiè）吸入的（de）氣泡。包含大量氣泡體（tǐ）積的流量，會（huì）影響測量的準確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑（jìng）的數值，則測量顯示過程中會出現不穩定狀態，波動無法避免。針對這種情況，首（shǒu）先，可將集氣器（qì）安裝在（zài）電磁流量計上，同時按照周期進行排氣操作；其次，合理更換（huàn）安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計上，保障自下而上的方向；第四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近；第五，將傳感器安裝在控製閥位置，處於其上遊位置，或泵（bèng）的下遊。

     三、待測液體電導率太低被測液體（tǐ）電導率降（jiàng）低，會增加電極的輸出阻抗，並由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生測量誤差，如果實際電（diàn）導率低於下限值，則（zé）儀器不（bú）能正常工作，示（shì）值會產生波動（dòng）。對策：選用其它滿足要求的低電導率電磁流量計，如電容式電（diàn）磁流量計（jì）；選用（yòng）其（qí）它原理流量計，如孔板等。

    四、測量液體呈現不對稱狀態測量中，待測液體存在非對稱情況，主要存在（zài）兩種流動（dòng）組合：一種為單一的漩渦流；另一種（zhǒng）是沿管線軸線的直線流，液體的體積流（liú）量為管道截麵的（de）積分。針對（duì）上遊直管（guǎn）段不足的情況，可采（cǎi）用流量調節器進行調整（zhěng）；其次，保證上下遊合理範圍（wéi）內管道內徑與流量計內徑具有相同的數值；再次，為上遊（yóu）留夠充足的直管（guǎn）段。
五、測量管內存在著層電磁流量計常用於測量非清潔流體。非清潔（jié）流體內部含有一些沉澱物等物質，使得電磁（cí）流量計電極表（biǎo）麵或管道內受到汙（wū）染，造成測量結（jié）果誤差現象。針（zhēn）對這種情況，首先，定期清洗電磁流量計；其次，合（hé）理提升流速，將其（qí）控製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯乙烯（xī）等材料的襯裏。
 
    信號幹擾

    一、空間電磁幹擾（rǎo）轉換器與傳感（gǎn）器問的電纜線較長，在較強電磁（cí）環境（jìng）下，很易受到（dào）幹擾，從而引發儀器測量值出現非線性情況，很難（nán）正常顯示。針對這種情（qíng）況，首先（xiān），引入屏蔽措施，可在接地鋼管內進（jìn）行（háng）電纜的單獨引入，並使（shǐ）用達標的屏蔽電（diàn）纜（lǎn）；其次（cì），合理縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠距離。

    二、連接電（diàn）纜問題電磁流量應用的實質是借助特定的電（diàn）纜，實現轉換（huàn）器與傳感器的連接（jiē），形成完整的係統，因此導體的橫截麵積、電容、電纜場地等都會產生不良影響（xiǎng）。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿足要（yào）求，實現末端的有效連接，防止出（chū）現中間接頭現象；其次，控製長度範圍，通常越短越好（hǎo）。

    三、接地問題因傳感器的輸出（chū）信號很小，通常隻要幾（jǐ）毫伏，為了（le）提高抗幹擾能力（lì），傳感器的零電位（wèi）必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小（xiǎo）於10Ω，在連接傳感器的管道內塗有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環，並可（kě）靠接地，以使流體接地，流體電位（wèi）與地電位相同。

    四、電極和勵（lì）磁（cí）線圈對稱點安裝點振動

    電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證（zhèng）對稱，一旦不對稱，生產過（guò）程中偏差就會引發，測量結果很（hěn）難保證準確。另外，安裝地點需達到較高的防振（zhèn）動標準，否則無法保證測量數值的精（jīng）準性，甚（shèn）至誘發儀表的不正常工作。

    靠接地（dì），且（qiě）傳感器輸出信號（hào）接地（dì）點應（yīng）與被測流體電氣連接。傳（chuán）感器的接地電阻（zǔ）應小於10Ω，在連接傳感器的管道內塗有絕緣層或采用非金（jīn）屬（shǔ）管道（dào）時，傳（chuán）感器兩側應安裝接地環（huán），並可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。