測量天然氣氣體渦輪流量計在安裝中的事項

在丈量天然氣流量計的時候，要求是比較高的，比如要安全，精度要高（gāo），丈量準確等（děng）等。氣體渦輪流（liú）量（liàng）計滿足這種高要求的工況，所以一般在丈量天（tiān）然氣流量（liàng）的（de）時候（hòu）是常常運用的（de），下麵，人妻系列电影小編講述在設備丈量天然氣（qì）氣體渦輪流量計在設備運用中的注意事項（xiàng）。
　   （一）氣體渦輪流量（liàng）計是一種高精度丈量儀器，所以在運送、裝卸以及存（cún）放等環（huán）節都要分外的（de）小（xiǎo）心，一個細小的失誤都有（yǒu）可（kě）能導致（zhì）儀器（qì）癱瘓或者是影響到（dào）儀（yí）器（qì）丈量的準（zhǔn）確度。
　　（二）在實際運用之前，應（yīng）徹底拆封，除去商標貼條，並運用吹起等簡單的辦法查看其（qí）氣（qì）體渦（wō）輪葉片的滾動是否流暢、靈活（huó）。
　　（三）在施行設備曾經，尤其是在那些新建成的輸氣（qì）線路中運用時，應事先對（duì）線路進行徹底的清潔（jié）和打掃，除去金屬管路設備、銜接所留下的殘渣（zhā）與（yǔ）鏽跡（jì）等，假（jiǎ）如線路中存（cún）在雜質，不隻會影（yǐng）響到流量丈量，還有可能損壞葉片。
　　（四）管道打掃完結（jié）之後，需對其進行液壓靜力試驗，在試驗完畢之後，應將管道中的液體整理潔淨，決不允許有任何殘留，否則會（huì）對（duì）氣體渦輪流量計形成嚴峻的破壞。假如該試驗環節不可省略，則應運用一個其（qí）他管段替換氣體渦輪流量計，並（bìng）在完結試驗以（yǐ）後仔（zǎi）細（xì）查看，保證管道中無液體殘留。
　　（五）氣（qì）體渦輪流（liú）量計的設備（bèi）應堅持水平，假如運用要求流量計需自（zì）帶光滑體係，則在運用設（shè）備的過程中應保證（zhèng）光滑油體係的送油口（kǒu）向上（shàng）。此外，在運用之前應查看流量（liàng）計一側的氣流方向是否為由上至下。
　　（六）在所有情況中，在管道氣流方向相對於氣體渦輪流量計的（de）上方，需求設置一（yī）個直管（guǎn）段，該管段長度（dù）應切實小於等於（yú）2DN。此外，在管（guǎn）道下遊（yóu）與上述管段對稱的（de）方位同樣需（xū）求設置一個直管段或者是彎管，長度（dù）也需小於或等於2DN。
　　（七）氣體渦輪流量計沿管道向（xiàng）上設置的（de）氣體漸縮管（guǎn）與漸擴管需張（zhāng）開小於30°的開（kāi）口，為保（bǎo）證燃氣能夠順暢的進（jìn）行輸送（sòng），方便（biàn）日常維護（hù），則需在該流量計設備（bèi）的輸氣管道上設置一個旁通（tōng）管。
　　在啟動氣體渦輪流量計時，應堅持相對較慢的加（jiā）壓速度（dù），假如過快（kuài）的加（jiā）壓將有可能損壞氣體渦輪的葉片，氣體渦輪流量計啟動的各項指標要求。
　　（八）假如氣體渦輪流量（liàng）計（jì）的設備管（guǎn）道上需求進行焊接處理，則（zé）在焊接（jiē）之前必須將氣體渦輪流量計徹底撤除。假如（rú）為撤除就進行管道焊接，焊接過程發生的高溫將有可能使氣體渦輪流量計受損，導致無法運用等嚴峻（jun4）後（hòu）果。
　　（九）在（zài）運用設備（bèi）的過（guò）程中，應留心（xīn）管道中燃氣（qì）的活動方向是否與流量計外（wài）殼上標注的方向相同（tóng），如（rú）不相同應立即（jí）重新（xīn）設備，否則會使流量計渦輪葉片反轉，輕則失靈，重則損壞葉片等首要部（bù）件。
　　（十）燃氣輸（shū）送管道需不存在任（rèn）何震動，並且氣體（tǐ）中不能參雜雜質，保證氣體的清潔性，假如燃氣中（zhōng）夾雜雜（zá）物，將會對渦輪（lún）形（xíng）成損害。假如燃氣的運送不能操控清潔性，則需在燃（rán）氣經過流（liú）量計之前的方位設（shè）置氣體（tǐ）過濾設備。
　　（十一）假如氣體渦輪流量（liàng）計需設備運（yùn）用在室（shì）外的燃氣管道中，應結合實（shí）際條件（jiàn）設置對應的防風與防（fáng）雨設備。
　　（十二（èr））在一般情況下，實際運用的範圍應為大極限的20～80%以內（nèi）。氣體渦輪流量計在某種（zhǒng）程度（dù）上可以進行（háng）短時（shí）間的過載，但實際的過載量不能超過流量計大極限的20%，過載的時間也應在0.5h以內。
　　（十三）運用時必（bì）須保證流量計的氣體出口與進口銜接（jiē）準確，並且每一（yī）個螺栓都應（yīng）受力勻稱，為了（le）保證丈量準確度，需保障管線中不含任何（hé）形式的密封（fēng）件，密封件的運用需根據（jù）應（yīng）符合設計要求。